1、飼料顆粒機對原料的要求：原料的含水量必須調整約到14%-18%，含水量過高或過低都會影響顆粒的生產和質量，同時原料必須混合均勻和水分含量必須均勻。加工顆粒的加工：加工顆粒的溫度比較高，在包裝和儲存前應放置在通風處冷卻至室溫。

3、調整模板上壓輥的間隙：壓輥與模板的間隙對造粒質量影響較大。一般來說，間隙應約在 0.05 到 0.3 毫米之間。當間隙大於0.3mm時，料層過厚，分布不均，降低造粒效果。

4、顆粒長度調節：通過調節出料口邊緣切割組的高度來調節顆粒物料的長度。

5、新模板的磨合：前一次使用前必須磨合模板，步驟如下：取原料5公斤，細砂1公斤，攪拌均勻，再加入1公斤廢料機油並徹底混合。

6、型板更換方法：用螺絲刀將插入螺母間隙的主軸上止動墊圈上的一個齒壓平，用鉤形扳手（備件）擰下螺母，取下止動墊圈和平墊圈，然後使用模具驅動器（備件）取下模板。更換新模板後，按上述方法再次磨合。

7、噴嘴孔深和孔徑（壓縮比）的選擇：孔深和開孔比小的模板造粒效果高，但硬度低。相反，產量低，硬度高。所以用戶應該根據自己的需要選擇不同的模具板，需要時可以提供原材料，91av在线為您量身定製適合您的模具板。

藥丸加工過程中需要注意的問題

物料在造粒前必須經過調質處理。蒸汽壓力要穩定約在4-8bar，回火前蒸汽必須脫水。如果蒸氣中含有大量的水，會造成造粒堵塞。物料經過調質調質後，已達到一定的成熟度，可顯著提高飼料中營養成分的利用率。

碾米機廠家在造粒過程中，必須經常檢查物料的濕度和溫度。控製濕度的方法如下：用手輕輕擠壓後，材料也會變成塊狀。溫度必須根據造粒的類型而不同，穩定控製在75-95℃之間。粒狀顆粒的冷卻不能太快或不足。如果冷卻過快，材料顆粒表麵會開裂，冷卻不充分，溫度過高，會導致材料吸潮而發黴，冷卻後的物料必須符合室溫。

飼料顆粒機潤滑方法的注意事項

色選機廠家的飼料顆粒機必須使用專用油脂槍添加油脂，油脂及其添加劑必須由專人保管和使用，杜絕顆粒飼料加工機械在生產過程中的質量汙染源。采取適當的方法並謹慎使用。比如給顆粒機加油時，要注意避免溢出。加注油脂後，清除廢油脂並更換密封蓋。小心不要損壞或損壞密封件。密封件損壞時，注意及時更換；填充顆粒機鏈條時，為防止油滴落入物料，可用毛刷等輕輕刷洗。

目前飼料顆粒機潤滑是對飼料顆粒機設備進行潤滑。它與普通潤滑油的主要區別在於其成分含量，包括添加劑和基礎油，這些都是無害的。它們不會因接觸而受到汙染，仍能保證飼料質量的衛生和安全。使用後的潤滑油（脂）要妥善存放，防止灰塵、水分、顆粒和雜質。未使用的潤滑油（脂）不得與其他輕微汙染的物體混合。

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