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飼料顆粒機的使用方法

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飼料顆粒機的使用方法

發布日期:2021-11-11 作者: 點擊:

1、飼料顆粒機對原料的要求:原料的含水量必須調整約到14%-18%,含水量過高或過低都會影響顆粒的生產和質量,同時原料必須混合均勻和水分含量必須均勻。加工顆粒的加工:加工顆粒的溫度比較高,在包裝和儲存前應放置在通風處冷卻至室溫。

3、調整模板上壓輥的間隙:壓輥與模板的間隙對造粒質量影響較大。一般來說,間隙應約在 0.05 到 0.3 毫米之間。當間隙大於0.3mm時,料層過厚,分布不均,降低造粒效果。

4、顆粒長度調節:通過調節出料口邊緣切割組的高度來調節顆粒物料的長度。

5、新模板的磨合:前一次使用前必須磨合模板,步驟如下:取原料5公斤,細砂1公斤,攪拌均勻,再加入1公斤廢料機油並徹底混合。

6、型板更換方法:用螺絲刀將插入螺母間隙的主軸上止動墊圈上的一個齒壓平,用鉤形扳手(備件)擰下螺母,取下止動墊圈和平墊圈,然後使用模具驅動器(備件)取下模板。更換新模板後,按上述方法再次磨合。

7、噴嘴孔深和孔徑(壓縮比)的選擇:孔深和開孔比小的模板造粒效果高,但硬度低。相反,產量低,硬度高。所以用戶應該根據自己的需要選擇不同的模具板,需要時可以提供原材料,91av在线為您量身定製適合您的模具板。

藥丸加工過程中需要注意的問題

物料在造粒前必須經過調質處理。蒸汽壓力要穩定約在4-8bar,回火前蒸汽必須脫水。如果蒸氣中含有大量的水,會造成造粒堵塞。物料經過調質調質後,已達到一定的成熟度,可顯著提高飼料中營養成分的利用率。

碾米機廠家在造粒過程中,必須經常檢查物料的濕度和溫度。控製濕度的方法如下:用手輕輕擠壓後,材料也會變成塊狀。溫度必須根據造粒的類型而不同,穩定控製在75-95℃之間。粒狀顆粒的冷卻不能太快或不足。如果冷卻過快,材料顆粒表麵會開裂,冷卻不充分,溫度過高,會導致材料吸潮而發黴,冷卻後的物料必須符合室溫。

飼料顆粒機潤滑方法的注意事項

色選機廠家的飼料顆粒機必須使用專用油脂槍添加油脂,油脂及其添加劑必須由專人保管和使用,杜絕顆粒飼料加工機械在生產過程中的質量汙染源。采取適當的方法並謹慎使用。比如給顆粒機加油時,要注意避免溢出。加注油脂後,清除廢油脂並更換密封蓋。小心不要損壞或損壞密封件。密封件損壞時,注意及時更換;填充顆粒機鏈條時,為防止油滴落入物料,可用毛刷等輕輕刷洗。

目前飼料顆粒機潤滑是對飼料顆粒機設備進行潤滑。它與普通潤滑油的主要區別在於其成分含量,包括添加劑和基礎油,這些都是無害的。它們不會因接觸而受到汙染,仍能保證飼料質量的衛生和安全。使用後的潤滑油(脂)要妥善存放,防止灰塵、水分、顆粒和雜質。未使用的潤滑油(脂)不得與其他輕微汙染的物體混合。

飼料顆粒機

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關鍵詞:飼料顆粒機,色選機廠家,碾米機廠家

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